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      前处理干洗联动线

      时间:2021-03-20 来源:本站 点击:45次


                                  前处理干洗联动线设备一览表

         

      生产能力

      采购数量

      处理物料

      安装地点

      前处理中药材干洗联动线

      1200kg/h

      2套

      蒲公英、苦地丁

      前处理车间

      每条联动线配自动上料拆包平台1个/切断机1台/ φ1200型滚筒筛选除尘机、φ900型滚筒筛选除尘机各1台/12工位人工挑选平台1个及相应输送线


       备注:图片仅供参考,具体以实际生产为准,另φ1200型滚筒筛选除尘机出尘口配出料输送带,φ900型滚筒筛选除尘机出尘口配可移动废料小车!             

      2、产品特性

      序号

      产品名称

      产品类型

      产品包装尺寸(mm)

      重量(KG/包)

      备注

      1

      蒲公英

      全草

      800*500*400

      60

      1、此尺寸仅为参考尺寸,在设备制作前需重新确认包装尺寸

      2、苦地丁种子必须截留不能丢弃

      2

      苦地丁

      茎、叶

      850*650*400

      60

      蒲公英,大多卷曲成团块,根部和团块内部包有泥土、灰屑??嗟囟?,叶子易碎,种子较?。ú荒艽┕?0目筛),灰屑主要夹杂在根部

         

      3、基本工艺流程

       

      切断机    上料输送带    翻转式解包台                      出料

                  ↓                                                           ↑

              Φ1200型滚筒筛选除尘机→  十二工位拣选台  →  出料输送带  →  分料斗

                  ↓           ↓                                ↑            ↓

               出料输送带    出料输送带                     出料输送带        出料

                  ↓           ↓                                

      上料输送带   →    Φ900型滚筒筛选除尘机   →↑

           

           操作人员将中药材压縮包拆包后移至低位上料平台上,再起动自动提升装置,将物料提升至解包平台上送至切断机的输送带上,由切断机将中药材切断/打散,落入滚筒筛选除尘机内,经筛选除尘后的药材从出料口送入挑选网带,经两侧人工挑选药材中的杂质,装筐称重。

      经滚筒筛选除尘杂机筛选的降尘及细小药材(含苦地丁种子)直接落在皮带输送机上送入另一台滚筒筛选除尘机经二次筛选除尘后的药材从出料口送入皮带输送机上,由皮带输送机送入挑选网带,经挑选后装筐称重,送入下一道工序。

          称重装筐后中药材由输送系统送至中药提取车间物料暂存区。中药提取车间设立水洗区,由人工将装有中药材的塑料筐放入水洗输送带经喷淋水洗后由人工送至沥水区,沥干水分待用。

      说明:从前处理转运至中药提取车间的输送线及称重装置不列入本标段;脉冲除尘系统不列入本标段。

      4.现场安装条件及设备对公用介质需求

      4.1现场安装条件

      序号

      位置

      房间长度mm

      宽度mm

      层高mm

      梁下高度mm

      备注

      1

      干洗线(前处理车间二楼)

      32650

      31750

      4200

      3400

      现场已装有两条线

      2

      干洗线(前处理车间三楼)

      32650

      31750

      4200

      3400

      现场已装有两条线

      3

      水洗线(提取车间)






      说明

      切断机布置在三楼,滚筒筛选除尘机及附属除尘系统布置在二楼

      二楼/三楼参考平面图(现场已安装有两条干洗线,图片仅供参考,具体以现场实际测量为准)

          

      4.2设备对公用介质需求(供方提供)

      装机容量数据

      序号

      名称

      功率(kw

      所需工艺介质(水电气等)

      1

      翻转式解包台



      2

      上料输送带



      3

      切断机



      4

      料斗



      5

      φ1200型滚筒筛选除尘机



      6

      十二工位拣选台



      7

      出料输送带



      8

      出料输送带



      9

      上料输送带



      10

      Φ900型滚筒筛选除尘机



      11

      上料输送带



      前处理总计

      三楼车间



      二楼车间



      合计



      设备外形尺寸(mm):长*宽*高级设备重量(kg)

      序号

      名称

      *宽*高(mm)

      重量(kg

      1

      翻转式解包台



      2

      上料输送带



      3

      切断机



      4

      料斗



      5

      φ1200型滚筒筛选除尘机



      6

      十二工位拣选台



      7

      出料输送带



      8

      出料输送带



      9

      上料输送带



      10

      Φ900型滚筒筛选除尘机



      11

      上料输送带



      前处理总计

      三楼车间



      二楼车间



      5、前处理中药材干洗联动线技术要求

      5.1总体要求

      参数

      需求

      响应或偏离及配置说明

      性能

      传送带与传送带、传送带与设备间衔接紧凑,物料在传输过程中无漏料现象,输送带及辅助轮不能卡料


      稳定生产能力

      整线稳定生产能力≥1200Kg/h (按照需方处理物料)


      处理物料

      蒲公英、苦地丁


      处理后药材质量要求

      经除尘出来的物料无明显的杂质和灰尘。


      5.2自动上料平台/解包台

      参数

      需求

      响应或偏离及配置说明

      性能

      能满足单次100KG/包压縮包的提升需求


      材质

      整体材质为304不锈钢,内表面抛光、外表面亚光,粗糙度≤0.8μm,升降平台实测厚度≥4.5mm


      不锈钢平台台面尺寸

      解包平台尺寸1800*1200mm(长×宽),高度800—900mm,需满足拆包后物料放置需求


      其它

      解包台由翻板、平台、框架及相关组件组成,翻板能够将物料通过气缸/涡轮蜗杆电机(具体形式由供方提供)由地面平稳转至平台上(必须考虑各种包装形式并确保无需手工搬运)。


      解包台必须充分考虑除尘装置接口


      解包平台有150mm的侧沿高度,避免拆包过程中有物料掉落


      解包平台整体框架及翻板在使用过程不得变形,且设计美观,地脚螺丝高度可调,调节范围为0-30mm


      5.3切断机

      参数

      需求

      响应或偏离及配置说明

      性能

      可快速切断各类藤类、草类、皮类,机械压缩包等强纤维类中草药


      材质

      304不锈钢, 内表面抛光、外表面亚光,粗糙度≤0.8μm


      要求

      切断机的切制箱体实测壁厚≥30mm,抗冲击力强,整体外包304不锈钢


      切断机的切段长度:8mm厚 100mm筛网,孔眼为整体压冲(一用一备)


      切断机的刀盘材料采用钢锻件,必须保证强度,不得有刀盘断裂现象


      切断机输送带速度变频调节,材质选用食品级PVC,可以直接用水冲洗和擦拭,设备清洁后目测无残留


      切断机能满足现有苦地丁压缩包(850*650*400mm)拆包后的剪切要求


      切断机的切刀转速变频可调,刀口平整均匀。进出料防溅装置,确保物料进出过程不外溅。进料、剪切和出料需预留除尘机接口


      切断机的剪切动刀和定刀更换方便,切刀的使用寿命不小于1年,切刀可拆卸磨刀,刀具材质为Cr12Mo1V1(一用一备)


      5.4投料筒

      参数

      需求

      响应或偏离及配置说明

      材质

      投料筒采用304不锈钢制作,实测壁厚≥2.5mm


      直径

      供方提供投料筒直径,建议为800mm


      要求

      投料桶在适当部位开设检修口以便清洁

      投料桶与滚筒筛选除尘机连接处建议采用135度弯,投料过程中不得出现物料的阻滞现象


      5.5φ1200型滚筒筛选除尘机

      参数

      需求

      响应或偏离及配置说明

      机型

      滚筒筛选除尘机(φ1200


      主体

      材质:304不锈钢


      采用施耐德、ABB变频器、滚筒转速变频调速(供方提供转速范围)


      滚筒直径:1200mm、供方提供滚筒有效长度数据


      滚筒筛选除尘机筛网为快接安装,方便更换。筛网两套,孔径为3mm和1mm各一套,筛网板实测壁厚≥1.5mm,孔间距≤6mm


      储废料口配备2条可移动出料输送带,设备粉尘出口采用软连接,要求连接方便、密封可靠


      外接除尘接口

      2个除尘口,供方预留接口


      不锈钢平台

      滚筒筛选除尘机配可移动304不锈钢平台(带楼梯踏步),平台实测壁厚≥2.5mm,便于清洁工清洁设备


      5.6φ900滚筒筛选除尘机

      参数

      需求

      响应或偏离及配置说明

      机型

      滚筒筛选除尘机(φ900


      主体

      材质:304不锈钢


      采用施耐德、ABB变频器、滚筒转速变频调速(供方提供转速范围)


      滚筒直径:900mm,筛网为快装安装,孔径40目304不锈钢筛网2套


      配备可移动304不锈钢粉尘收集箱(一用一备),粉尘收集箱和设备粉尘出口采用软连接,要求连接方便、密封可靠


      不锈钢平台

      滚筒筛选除尘机四周配不锈钢钢平台、楼梯踏步(304不锈钢≥3mm)


      外接除尘接口

      2个除尘口,供方预留接口


      5.7人工挑选平台

      序号

      需求

      响应或偏离及配置说明

      1

      挑选台由接料装置、输送装置、支架、废料收集装置、磁选装置及附属组件组成,整体材质为304不锈钢。


      2

      拣选台前部设有接料口装置,布料均匀且厚度不超过30mm,并可调节。


      3

      具有磁选的功能,能够将药材中的铁金属分离出来。


      4

      挑选台每侧至少6工位(人坐着工作),设计符合人体工程学。

      增加地脚螺栓高度可调节:800mm(±100mm)


      5

      每工位独立配备LED照明灯和手动开关,照度不低于300勒克斯,每工位可独立开启本工位LED照明灯。


      6

      挑拣台设废料收集槽,设有集中出料口,便于收集物料。


      7

      挑选输送带输送速度1-5m/min,速度可调。


      8

      挑选台材质为不锈钢304,皮带的材质为食品级PVC。


      9

      输送带两侧带有200mm不锈钢平台


      5.8皮带输送机

      序号

      需求

      响应或偏离及配置说明

      1

      输送机采用专用食品级输送带


      2

      传送带与传送带,传送带与设备衔接紧密,无漏料、堵料现象


      3

      输送机外形美观、噪音小、能耗小、便于维护、使用成本低


      4

      具有防止皮带跑偏装置,皮带张紧装置


      5

      输送带输送速度可调,配调速器变频调速


      6

      输送带材质选用食品级白色PVC,输送带支架、托板304不锈钢


      7

      上述皮带输送机应易于清洁,不宜使用孔状、网状皮带。


      5.9控制系统

      序号

      需求

      响应或偏离及配置说明

      1

      整线所有设备制集中在一个电控柜上通过触摸屏控制,单台设备须有独立的急停装置。三层设置分操作屏控制剪切及上料平台,二层三层整体联动


      2

      电控柜为304不锈钢材质,触摸屏为十寸彩色屏,触摸屏选用西门子品牌


      3

      控制系统主控制器采用SIEMENS公司的SR20系列及以上PLC


      4

      断路器、交流接触器、热继电器选用ABB、施耐德品牌


      5

      变频器采用施耐德、ABB品牌


      6

      配三级权限管理,使用用户和密码登录,每级权限配备3-5个平行用户,设备供应商提供具体权限内容,由甲方确认,权限级别可根据需方要求调整。不得设置服务到期密码


      7

      触摸屏上有不同的连接控制模式,在触摸屏上须显示及控制如:切断机的传送速度、切制频率、滚筒除尘的转速、挑拣台、皮带机的运行速度、运行状态(所有传送带的输送速度单位为m/s)。


      8

      能存储并调用设备、输送装置工艺参数(运行数据不需存储)


      9

      联线设备由前向后依次启动。


      6、GMP要求

      6.1基本GMP要求

      序号

      需求

      响应或偏离及配置说明

      1

      设备设计、制造、测试、确认符合GMP的要求


      2

      设备易操作、零部件易拆卸、更换和清洁


      3

      所有位置不得产生积水


      4

      所有部件均能耐受清洁及消毒操作使用的清洁剂或消毒剂的腐蚀


      5

      塑料及其它半刚性或柔韧性材料表面光滑易擦拭清洁。


      6.2材质及要求

      序号

      要求

      响应或偏离及配置说明

      1

      与药品直接接触部位材料采用SUS304,无法用SUS304制作的部件,如密封件等必须符合GMP要求


      2

      所有焊接点应无裂缝,光滑


      3

      不锈钢不能满足强度的结构件可以采用碳钢,碳钢表面必须防锈处理


      4

      设备外包皮及装饰面板采用SUS304不锈钢,外表面亚光处理,光滑、平整


      5

      塑料及其它半刚性或柔韧性材料表面光滑易擦拭清洁。


      7、安全要求

      7.1总则

      序号

      需求

      响应或偏离及配置说明

      1

      设备必须配备必要的?;ご胧?,保证在自动运行、安装、调试、清洁及维修时不伤及工作人员。在设备功能失调或者故障的情况下,保证人员、产品和设备安全


      2

      设备必须符合《生产设备安全卫生设计总则》(GB5083);《机械安全、防护装置、固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》(GB/T8196


      3

      只要不影响机器性能,工作人员能触及到的机器部件不得带有尖锐的边缘、角或粗糙的表面


      4

      设备潜在的风险和安全说明必须清晰地标识或张贴在设备上,如防电击、防烫伤、防机械伤害等


      5

      配备紧急停止开关,急??乇匦胛挥谑酉叻段Ъ叭菀状ゼ暗牡胤?,一旦按下紧急停止开关,必须能使设备立即停止运转


      6

      机器设备停止运转后如需再次启动,必须通过操作启动装置来实现


      7.2电气安全

      序号

      需求

      响应或偏离及配置说明

      1

      所有电气连接处外部应有电气警示标识、高电压部位必须采取机械?;?,防止人员意外接触,容易被触及的裸露带电体必须设置遮护物或外罩


      2

      设备配备一个总电源开关、设备配电箱必须配门锁,具有良好的密封性,能有效阻止灰尘、潮汽进入,同时又能有效散热, 防护等级为IP54。 所有的线路均采用密闭线槽配线,密封良好易于清洁清场,暴露部分采用304不锈钢套管,


      3

      电线分色并进行编号,配电箱所有金属部位必须正确接地,接地线采用黄绿相间的双色电线


      4

      导线终端:能够有足够的接触应力,承受额定电流和短路电流


      5

      电器设备必须配备过载?;?、漏电跳脱等装置


      6

      设备具有接地端子和中性端子、电气系统的安全性能必须符合相应国家标准


      7

      电器质量及安全执行GB5226.1-2002《机械安全机械电器设备的一部分:通用技术条件》。


      8

      所有供电,供气线路都应通过数字、字母等进行标识,须将线路标识打印在防油、防潮的收缩标签上。


      9

      电气面板和部件的铭牌标签应与技术文件相一致,铭牌应永久性地附在所参考的表面上。


      8、培训

      序号

      需求

      响应或偏离及配置说明

      1

      负责对设备需方相关人员进行结构原理、控制原理、设备性能、操作、维修保养、故障排除及注意事项等基本知识的培训


      2

      培训地点包括供方工厂内培训一次、需方工厂内培训一次


      9、所需文件

      序号

      需求

      响应或偏离及配置说明

      1

      提供纸质及电子版设备使用操作维护手册、清洁及培训资料


      2

      提供设备安装详图(清楚标注所有必需的尺寸、安装基础和公用设施位置及要求


      3

      直接接触药品的材料质量证明书


      4

      提供PLC/触摸屏等主要部件说明书


      5

      提供附属配件(备件)清单、工具清单(配专用工具一套)


      6

      提供FAT SAT纸质版及电子版文件。


      7

      提供装箱清单及其它相关资料


      10、包装要求

      序号

      需求

      响应或偏离及配置说明

      1

      厂内检查和测试之后,设备必须清洁、干燥,设备各接口必须用盲板密封


      2

      设备本身要有合适的起吊点,以便于吊装


      3

      设备外包装要有足够的强度能够满足运输和装卸要求,必须有防雨、防潮、防磕碰、防振动措施,并标明设备总重、起吊点、重心位置、方向


      4

      在运输过程中货物的安全和防护工作由卖方负责,由于包装不良等原因造成的任何损失全部由设备供方承担


      11、服务

      序号

      需求

      响应或偏离及配置说明

      1

      提供整机一年质保,一年内免费提供备品备件和上门修理


      2

      接报修电话后,即进行电话指导服务,如果电话指导无法解决,则24小时内派技术人员到客户工厂进行现场维护


      3

      供方工厂内的FAT食宿由供方免费提供


      12、其它要求

      序号

      需求


      1

      设计图纸需经甲方签字确认,设备的安装必须甲方提供的平面图及安装现场布置


      2

      FAT:供方应提前15个工作日书面通知FAT时间并提供FAT文件,FAT及到货时间应避免节假日,FAT存在问题整改结果应在发货前以书面形式发给需方进行确认

      SAT:供方应在发货前15日提供SAT文件,在设备安装后完成SAT测试

      最终验收:生产3批正式物料,符合相关要求


      3

      设备到货必须详列到货清单,供方必须有人在需方现场交接。


      4

      设备具备安装条件后,需方书面通知供方派技术人员到达需方现场进行安装安装调试。安装调试人员费用由供方承担



      设备的卸车、转运有谁负责???


      5

      需方仅将动力电源送至供方总配电柜、压縮空气送至设备附近,乙方负责设备内部整套组装、调试,直至验收合格交付使用


      6

      所有电机要求新型节能电机


      7

      供应商如何时候不得设置任何密码对设备进行锁定


      8

      供方开具税率为13%增值税专用发票


      9

      设备供货期:供应商提供最快供货期限


      10

      付款方式:2:4(到货后):3:1





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